IZGUBLJENI{0}}ODLITEK ZA VLOŽEK V VOSKU

Izdelava kovinskih kalupov

V postopku vložnega litja je treba uničiti tako voščeni vzorec kot kalup lupine. Vsak odlitek zahteva nov voščeni vzorec, zato so potrebni bodisi 3D-natisnjeni voščeni vzorci ali kalupi za izdelavo voščenih vzorcev. Pri izdelavi kalupa je treba stopnjo krčenja skrbno izračunati in upoštevati, saj do tega krčenja pride v različnih fazah izdelave voščenega vzorca, oblikovanja lupine in strjevanja po-litju.

Izdelava voščenih vzorcev

Vroči vosek se vbrizga v kovinski kalup, pusti, da se ohladi in strdi, nato pa se kovinski kalup odstrani, da se dobi vzorec voska. Za kompleksne strukture notranjih votlin se keramična jedra uporabljajo za oblikovanje notranjih funkcionalnih značilnosti. Ta proizvodni postopek je podoben tlačnemu litju, vendar se pri tlačnem litju uporablja staljena kovina, medtem ko se pri ulivanju z izgubljenim-voskom uporablja tekoči vosek.

Sestav voščenega vzorca (sestav drevesa)

Več voščenih vzorcev je zvarjenih ali sestavljenih na voščeno cev (voščeno palico), da tvorijo skupino voščenih vzorcev, ki ustvarja sistem vrat. Ta sistem vključuje izlivno skodelico (vhod, skozi katerega se staljena kovina vnese v zaporni sistem).

Izdelava kalupov za školjke

Drevo z voščenim vzorcem je potopljeno v gnojevko-na osnovi kremena. Ta postopek namakanja se večkrat ponovi, pri čemer se pred vsakim potapljanjem nanesejo različni ognjevzdržni materiali, vsaka plast pa se pusti, da se posuši in strdi. Posušeni premazi tvorijo keramično lupino okoli voščenega vzorca in vratnega sistema. Keramična lupina se nato segreva, dokler se vosek ne stopi in izteče, v notranjosti pa ostane votla votlina-s čimer se zaključi izdelava kalupa lupine.

Razvoskanje

Ko se kalup za lupino popolnoma strdi, je treba sklop voščenega vzorca odtaliti iz lupine. Ta korak se imenuje razvoskanje. Obstajajo različne metode razvoskanja, ki so odvisne od uporabljene metode ogrevanja, pri čemer sta najpogostejša metoda z vročo vodo in visoko{2}}tlačna metoda s paro. Pomembne opombe: Pri uporabi metode razvoskanja z vročo vodo mora biti odprtina za razvoskanje obrnjena navzgor, da lahko staljeni vosek gladko izplava, temperatura vode pa mora biti čim višja, vendar ne sme vreti. Pri uporabi -metode razvoskanja s paro pod visokim tlakom mora biti odprtina za razvoskanje obrnjena navzdol, da lahko staljeni vosek pravilno odteče.

Žganje kalupa (predgretje)

Razvoskani kalupi za lupine se žgejo v peči. Temperatura peči se postopoma poveča na 800–1000 stopinj. Na splošno kalupi za lupine, izdelani iz hidrolizata etil silikata, zahtevajo višje temperature žganja, medtem ko tisti, izdelani iz natrijevega silikata, zahtevajo nižje temperature žganja. Po določenem času vzdrževanja pri ciljni temperaturi se kalupi odstranijo in so pripravljeni za vlivanje. Med žganjem izgorejo ostanki voska, nečistoče in nekaj NaCl (iz lupin na-natrijevega silikata); adsorbirana voda in kristalna voda v lupini sta popolnoma odgnani; in silikagel se nadalje razgradi v SiO₂. Z žganjem dobi kalup lupine večjo trdnost in čistejšo notranjo votlino.

Ulivanje (vlivanje)

Legirni elementi so sorazmerni glede na specifično kakovost materiala za vsako serijo peči. Ko staljeno jeklo doseže temperaturo vlivanja, ga je mogoče uliti. Staljeno jeklo se vroče vlije v kalup za lupino in teče skozi posodo za izlivanje in zaporni sistem v vsako votlino na drevesu. Predgret kalup omogoča, da staljena kovina lažje teče skozi tank{3}}stenske ali vitke dele. Ko se kovina ohladi in strdi, dobimo visoko-natančne ulitke.

Odstranjevanje in čiščenje lupine

Po ulivanju, ko se kalup za lupino in ulitki popolnoma strdijo in ohladijo, se uporabi oprema za vibracije, da se kalup za lupino loči od ulitkov. Po začetnem odstranjevanju peska se izvede peskanje, da se s površine ulitkov odstrani večina oprijetega peska. Posamezne ulitke je nato mogoče ločiti od vratnega sistema z različnimi metodami rezanja.

Brušenje in končna obdelava vrat

Preostale zapornice na surovcih za ulivanje se odstranijo predvsem z brušenjem z brusnimi ploščami ali strojno obdelavo. Ta korak vključuje grobo in fino brušenje, pri čemer je treba paziti, da med brušenjem ne poškodujete telesa dela. Poznejši zaključni postopki obravnavajo predvsem površinske napake, ki so lahko prisotne na ulitkih, kot so luknje od peska, vključki žlindre, robovi, izbokline in deformacije. Primarne metode vključujejo brušenje, popravilo z varjenjem, ravnanje in peskanje. Po opravljenem vizualnem pregledu se ulitki prenesejo na proizvodno linijo toplotne obdelave za različne postopke toplotne obdelave.